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  • 重磅!全國紡織材料與工程專業最強高校排行!教育部權威發布
    • 重磅!全國紡織材料與工程專業最強高校排行!教育部權威發布
    • 閱讀全文 2020-05-04 22:02
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  • 武漢紡織大學讓勞動教育“活”起來
    • “背著茶籃,穿梭于茶樹之間,將沾滿晨露的嫩葉收入筐中,從晨曦到夕陽,沐浴在春光中,深切地體會到勞動的辛苦和收獲的快樂”“每天十二個半小時的防疫值班,入戶大排查時右腳突發甲溝炎,想起與白衣天使、人民警察一起在并肩作戰,使命感與責任感便油然而生”……“五一”國際勞動節前夕,武漢紡織大學會計學院以“勞動最
    • 閱讀全文 2020-04-28 12:17
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  • 紡紗廠各工序質量控制要點之精梳篇
    • 棉紡企業的產品質量控制是一項連續、復雜而又前后相互關聯的紡織系統工程,想要更加科學的管理、精準控制,必須掌握各工序的質量控制要點。 一、精梳工序的主要任務 1、精梳準備工序的任務精梳準備工序有三種工藝方式:①預并條機→條卷機、 ②條卷機→并卷機、 ③預并條機→條并卷聯合機。第三種準備工藝方式由于并合數和
    • 閱讀全文 2020-02-25 18:20
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  • 對于落棉率不同而造成的紗線質量變化的數據分析和思考
    • 紡紗廠棉層、棉條的質量控制和改進方式多種多樣,調整清梳聯清棉機落物率和精梳機落棉率也是改進棉紗質量的方式之一,但是,清梳聯工序落物率和精梳機落棉率的增加都會使紡紗生產成本增加。在實際生產中要回避這種增加生產成本以求質量的措施,而應多采用調整原料混配控制標準,梳理器材、梳理工藝控制標準等方式滿足梳棉條
    • 閱讀全文 2020-02-25 18:18
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  • 紡紗張力波動、斷頭多 穩定紡紗張力的措施應掌握
    • 紡紗過程中,當紡紗張力大于棉紗強力時就會斷頭,這是細紗斷頭的實質。這兩者的平均值肯定是棉紗強力大于紡紗張力,否則無法正常紡紗。紡紗張力與棉紗強力是波動變量,當紡紗張力的最大值大于棉紗強力最小值的瞬間,就會斷頭。因此,降低細紗斷頭的基本途徑之一,是將紡紗張力最大值降下來,盡可能降低張力與波動。影響紡紗
    • 閱讀全文 2020-01-09 21:20
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  • 紡好紗 快了解這些紡紗工藝的獨特之處吧
    • 不同的紡紗工藝技術對紗線物理性質及外觀影響不同,甚至會使最終產品的特性也不相同。目前,環錠紡、集聚紡、轉杯紡、噴氣紡和渦流紡這5種實用的紡紗工藝,倍受紡織企業關注,其無論是在產量和質量方面,還是在成紗結構和特性方面,都有各自的獨特之處。1環錠紡環錠紡紗是目前市場上用量最多,最通用的紡紗方法,廣泛應用于
    • 閱讀全文 2020-01-09 21:12
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  • 配棉技術在紡紗管理系統的發展
    • 當前質量好棉花難尋,為保證成紗質量滿足客戶要求,棉紡企業配棉在技術管理工作中非常重要。所謂配棉就是為滿足某一規格紗線的紡紗工藝與成紗質量要求,從庫存原棉中選擇最合適的棉批并規定各棉批的適當比例。在棉紡企業中原料占總成本的70%左右,直接影響企業的經濟效益,因此得力的配棉工作是非常重要的。我國原棉在性能
    • 閱讀全文 2020-01-08 22:10
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  • 粗紗工序疵品類型及產生原因 預防方法及對后工序的影響
    • 一,油污紗產生原因:油手接頭、紗條落地、容器不潔、皮輥、羅拉油太多。二,飛花附入產生原因:條子中夾有飛花,上下絨板清潔裝置運轉不良,通道不光潔掛花,清潔方法不當。三,粗經、錯緯產生原因:破毛條,雙根喂入,飄頭,接頭包卷不良,通道掛花附入,加壓失效,羅拉、皮輥纏花等。四,粗細不勻產生原因:熟條條干嚴重
    • 閱讀全文 2020-01-08 22:08
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  • 滌綸紡紗過程中易出現的問題及解決方法
    • 隨著市場對化纖需求的增長,滌綸生產銷量也在不斷增長,且占有很大的比重。目前,紡紗生產中大多用棉型設備加工化纖紗,紡紗過程中還存有不少問題。存在問題滌綸纖維為大分子聚合物,結晶度高,吸濕能力差,易產生靜電,且染色困難,在加工過程中由于多種因素易造成束絲、并絲、硬絲、膠塊、超長、倍長纖維,紡紗過程中易造
    • 閱讀全文 2020-01-06 15:05
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  • 異性纖維與棉紗質量之間的關系分析
    • 摘要:經過對異性纖維在棉花、棉紗、織物中危害性的描述,分析了棉花中異性纖維的來源,提出了棉花、棉紗、棉布中異性纖維的控制方法,根據紡紗廠生產實際需要來確定棉花的采購種類、采購產地是保證棉紗異性纖維含量質量控制和棉布異性纖維含量質量控制的重要因素,闡明了在進行棉花采購時對于不同采摘、運輸、儲存、加工方
    • 閱讀全文 2020-01-06 15:04
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  • 紗線質量標準 棉針織紗強力標準
    • 第一節棉紗質量標準作為售紗和企業下道工序輸入的半制品,本白棉紗的檢驗分等,一般按國家技術監督局發布的GB/T398-93執行。由于未再制定新的標準,因此,國內多數廠家只用此標準評定紗線等級,而更多是用烏斯特公報來衡量紗線質量。 第二節毛紗線質量標準一般毛紗線均作為企業內部的半制品加以考核,沒有國家標準,只有行
    • 閱讀全文 2020-01-02 09:11
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  • 粗號紗生產過程中的空氣捻接問題及解決方案
    • 隨著粗號紗、股線、包芯紗、天絲等新型和特種紗線的不斷發展,作為自動絡筒機上的關鍵器件和核心技術,空氣捻接器與新型紗線捻接質量要求不相適應的問題越來越明顯,捻接問題已嚴重影響到紗線新品的開發和生產。本文重點探討如何挖掘現有空氣捻接器的功能,以解決粗號紗的空氣捻接問題。捻接質量評定的標準是強力(強度保持
    • 閱讀全文 2020-01-02 09:02
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  • 十八個用好新疆機采棉控制紡紗質量的方法
    • 針對新疆機采棉存在的嚴重缺陷,合理制定紡紗廠、織布廠、染整廠、成衣加工廠的控制方案,是消化和利用新疆機采棉的最佳方法,通過以下的18個方法解決新疆機采棉的質量缺陷,能極大地提高了新疆機采棉的利用效率:1)通過棉花包包檢組批信息的白棉、淡點棉、淡點污棉的各種等級分配比例,解決新疆機采棉的紡紗混配棉控制標準
    • 閱讀全文 2020-01-02 08:56
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  • 王臺榮獲“山東紡織機械產業綜合實力第一鎮”稱號
    • 12月11日,在山東省經濟學會和浙江經略規劃設計研究院聯合舉辦的“2019山東產業強鎮鄉村振興論壇”上,王臺鎮被授予“山東紡織機械產業綜合實力第一鎮”榮譽稱號,開創了王臺鄉村振興建設和特色產業創新工作的新局面!近年來,王臺抓住發展機遇,新舊動能轉換步伐全面提速,優化投資環境,集聚發展要素,現全鎮各類企業近20
    • 閱讀全文 2019-12-22 09:39
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  • 密其卷材清潔系統助力紡織染整企業提升質量減少浪費
    • 位于英國北部蘭開郡的Pincroft公司,在紡織品染整領域已有100多年的光榮傳統。過去25年中,這家企業專業生產工作服纖維織物,成為這一行業的全球*。作為英國軍隊及眾多其他行業的主要供應商,Pincroft的客戶們總是要求紡織物染整須達到高質量標準。公司近3年來在其多條生產線上,一直應用密其的VacClean卷材表面清潔系統設
    • 閱讀全文 2019-12-21 12:14
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  • 提高紗線質量,各工序回潮率怎么控制?
    • 纖維回潮率與車間相對濕度、溫度、周圍空氣的流速及原料性質等因素關系密切,尤其相對濕度是影響回潮率的主要因素。回潮率過大時,不利于原棉在加工過程的開松除雜,造成棉結增加;回潮率過小時,纖維易脆斷,短絨增加,影響成紗質量。原棉回潮率應根據配棉的實際回潮率進行合理控制,以保證原棉回潮率在6.5%~6.8%為宜。具
    • 閱讀全文 2019-12-21 12:10
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  • 新型紡紗技術發展與產品開發
    • 1、轉杯紡的發展與產品開發隨著轉杯紡紗技術的發展,其產品已逐步走出了,以低檔原料為主的下腳、副牌紗加工的局面,但是在轉杯紗的產品開發中,目前主要還是集中在中高支針織紗、非棉紗、竹節紗和包芯紗等方面,尤其以后兩者為近期的熱點。1.1轉杯竹節紗轉杯竹節紗的開發始于10多年前,先后出現了在轉杯內設置阻尼點、改變
    • 閱讀全文 2019-12-17 13:03
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  • 中紡院“再生纖維素纖維高效低耗規模化制備技術”項目通過中期驗收
    • 12月4日,由中國通用技術集團中國紡織科學研究院有限公司牽頭的國家重點研發計劃“再生纖維素纖維高效低耗規模化制備技術”項目中期檢查工作會在北京召開。此次會議由科技部高技術研究發展中心組織,項目責任專家、同行專家和管理專家7人組成專家組,以及來自中國紡織科學研究院有限公司、新鄉化纖股份有限公司、富麗達集團
    • 閱讀全文 2019-12-16 10:31
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  • 筒子染色常見質量問題—內中外色差
    • 人們對筒子染色疑問最大的,也是最常見的質量問題,就是內—中—外色差。這里姑且不論由于纖維品質的原因,而造成內—中—外色差,就工藝和設備而言造成內—中—外色差最主要的原因是染液流量不足。可從下列12個方向進行分析。 1、主泵流量不足筒子內—中—外色差的實質是內—中—外層紗線上染的染料量不一。這里可以先設想一個
    • 閱讀全文 2019-12-16 09:20
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  • 棉紡環錠細紗機實現高速的再探討
    • 針對我國大多數棉紡企業實際紡紗速度不高的現狀,以環錠細紗機高速的界定為切入,比較了4個國家不同紡紗企業不同細紗品種、不同機型所對應的錠速,提出了細紗機高速應滿足的條件;從原料選配、設備型式、設備的維護保養、器材專件的合理選用等方面,分析了影響細紗高速的因素及對策。指出:實現細紗高速生產是一項系統工程
    • 閱讀全文 2019-12-10 10:59
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